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| 手動液壓泵重選壓力突然下降是什么原因？ |
| 發布人：蘇州博同液壓 發布時間：2019-06-04 閱讀次數：2600 |
泵的應用是很常見的，在生活中很多領域都有應用，會根據行業的不同在選擇泵的種類上有一定的區別。手動液壓泵作為一種簡單方便的液壓動力源被廣泛應用在船舶工業、煤礦機械、石化、冶金、電力以及重型機械等多個領域。并以其體積小、重量輕、便于攜帶、安全性強等優勢被廣大用戶接受。那么手動液壓泵造成動臂帶載不能提升的原因有哪些？
1、液壓泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重;高速運轉時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質，最后導致故障發生。
2、液壓元件選型不合理。動臂油缸規格為70/40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統調定壓力高。
手動液壓泵廣泛應用在船舶工業、煤礦機械、石化、冶金、電力以及重型機械等多個領域，液壓手動泵廣泛的應用不代表手動液壓泵就不會出現問題，下面我們就說說手動液壓泵出現壓力突然下降問題的原因和解決方案。
1、主要原因：低壓閥彈簧產生永久變形或被折斷。
消除方法：更換低壓閥彈簧
2、主要原因：油液中含有雜質破壞了止回閥，單向閥和低壓閥處的密封性。
消除方法：拆除油泵，用汽油或輕柴油清洗，重新裝配并注入清潔油液。
3、主要原因： 高壓閥彈簧產生永久變形或被折斷。
消除方法： 更換高壓閥彈簧
當超高壓手動泵的出口壓力由髙壓切換到幾乎為零壓，或由零壓迅速切換上升到髙壓時，必然在超高壓手動泵換向閼切換時產生液壓沖擊。此刻手動泵極為容易產生故障，這樣的故障在我們的注意下是完全有能力可以避免的。
同時，由于超高壓手動泵的電磁換向閥切換迅速，無緩沖時間，便迫使液壓沖擊加劇，唯恐將三位電磁換向閥更換成電液換向閥，由于電液換向閥中的液動閥換向時間可調，換向有一定的緩沖時間，使泵的出口壓力上升或下降有個變化過程，提髙了換向平穩性，從而避免了明顯的壓力沖擊。回路中單向閥的作用是使泵卸荷時仍有一定的壓力值(0.2~0.3Mpa)，供控制油路操縱用。
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